高速超聲波檢測 (UT) 系統可對材料的整個橫斷面進行檢測，包括表面缺陷、近表面缺陷、內部缺陷和尺寸不良。?

Echomac? 50mm型超聲波旋轉體，配備 MAC 的輥道用于檢測不銹鋼管

這種檢測方法利用高頻超聲波入射并貫穿至被檢材料，從而進行全面的檢查。

• 超聲波檢測可用于檢測表面缺陷，如裂縫、裂紋，以及內部缺陷如縮孔、夾雜等。也可用于測量管材壁厚或棒材外徑。
• 超聲波是一種機械振動或類似于人耳可聽聲音的壓力波，但具有更高的振動頻率。超聲波無損檢測使用的頻率范圍一般為 1MHz 至 30MHz 或更高。
• 根據檢測要求的不同，超聲波可以是高指向性的點聚焦或線聚焦，或者限制在一個很短的持續時間。

超聲波缺陷檢測使用兩種類型的超聲波波形 – 剪切波（橫波）和壓縮波（縱波）。

• 剪切波檢測通常使用角度為 45? 的聲束對表面和近表面進行檢測。這種方法可對表面裂紋、裂縫以及近表面夾雜進行檢測。剪切波與垂直入射的壓縮波相互補充，實現了棒材100%體積的檢測。
• 壓縮波也稱作垂直入射波，主要用于棒材內部缺陷的檢測。探頭被設置為垂直于棒材表面進行入射，這種檢測方法的檢測盲區為皮下3mm左右。

除了單晶片超聲檢測技術，MAC 也提供超聲相控陣檢測解決方案以滿足您的特定需求。?

• 相控陣超聲使用多個探頭晶片，每個晶片可獨立觸發，它們組合成為一個陣列探頭可實現聲束的電子操縱，并根據具體應用定制不同的聚焦聲束。通過控制每個晶片的觸發時間，可以實現聲束角和焦距的精確控制以實現卓越的檢測結果。
• 因為聲束的角度和焦距是通過電子控制的，因此在檢測時不需要相控陣探頭的物理運動，在檢測不同尺寸和特性的產品時也不需要對探頭進行物理調整。

MAC 現已擁有 TacTic? 超聲波檢測系統檢測管材和棒材。

• 這些系統尤其適合于生產小批量或需要經常更換檢測規格的實驗室或生產商。
• 包含專門設計的水浸槽、“管材旋轉”平臺和機械結構。
• 具有成本效益，用于低速檢測應用包括實驗室應用。

MAC 解決方案：

Echomac? PA 焊縫檢測系統

• MAC 的超聲波無損檢測方法用于檢測材料的縱向及橫向裂紋、夾雜等缺陷，以及測量管材內徑/外徑尺寸和尺寸變化如壁厚和橢圓度。
• Echomac? 旋轉探頭式檢測裝置具有多種型號可供選擇，最大可檢測直徑 500mm 的管材或棒材?？蛇M行剪切波配置 (用于檢測表面及近表面缺陷)，以及壓縮波配置 (用于檢測內部缺陷或尺寸測量，如壁厚測量)。
• MAC 現已擁有具有成本效益的 TacTic? “管材旋轉” 式超聲波檢測系統可用于檢測最大直徑8英寸的管材或最大直徑6英寸的棒材，特別適用于不需要很高檢測速度的應用。該系統可用于檢測管狀產品內部和表面缺陷，以及測量壁厚。
• Echomac? FD-6 多通道超聲波探傷儀器是以計算機為基礎的超聲波探傷設備，設計用于在線或離線進行缺陷檢測、厚度及尺寸測量等。
• 隨著近年來球墨鑄鐵材料在汽車安全零部件領域的擴展，超聲波聲速測量設備提供了行業公認的可靠的方法核驗零件的材料完整性。Echomac? VM 可通過測量材料的聲速評定汽車零部件球墨鑄鐵的球化率。它使用全浸式或噴水式耦合工藝，可使用一臺儀器同時檢測兩個獨立檢測站的兩個零部件。
• Echomac? 相控陣檢測系統提供了大量數據的高速平行處理，設計用于相控陣比傳統的超聲波檢測更適宜的情況。
• Echomac? PA 棒材相控陣檢測系統具備獨特的水箱設計，可以保證最小的水耗和氣泡的產生，同時保證棒材相對于探頭適當的居中。
• Echomac? PA 焊縫相控陣檢測系統通過電子掃描檢測管材整個焊區在嵌接和焊接過程中產生的缺陷。

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