無損檢測聯(lián)合探傷系統(tǒng)

您的無損檢測過程 — 無論它是否涉及滿足最嚴格的客戶要求，還是按照您的內(nèi)部標準進行檢測 — 都帶來了獨一無二的挑戰(zhàn)。

NDT Custom Systems with Multiple technologies

用于鋼管檢測的聯(lián)合探傷系統(tǒng)，包括 Echomac? 220mm 型超聲波旋轉(zhuǎn)體 Rotoflux? 橫向及縱向漏磁旋轉(zhuǎn)體。

MAC? 為此提供了大型、自動化的聯(lián)合探傷系統(tǒng)，它包含多種檢測技術及控制，實現(xiàn)了產(chǎn)品自動、完整的無損檢測。

通過將渦流、超聲波和/或漏磁檢測等集成到一個檢測系統(tǒng)中，且每種檢測技術相互補充，實現(xiàn)了產(chǎn)品卓越的檢測，滿足管材、線材和棒材的特定規(guī)范以及客戶的要求。

  • MAC可安排現(xiàn)場工程師們到訪您的工廠討論集成的自動化無損檢測系統(tǒng)方案。
  • 另外，MAC經(jīng)驗豐富的機械工程師和研發(fā)工程師可以根據(jù)您獨特的條件和要求設計定制無損檢測系統(tǒng)。一旦計劃通過您的批準，我們會根據(jù)設計制造，并在您的工廠完成安裝、調(diào)試和校驗。

例如，用于焊管檢測的聯(lián)合探傷系統(tǒng)可能會包含：

上圖的聯(lián)合探傷系統(tǒng)包含 100mm 型 Echomac? 超聲波旋轉(zhuǎn)體系統(tǒng)，MultiMac? 渦流儀器配備 10R Rotomac? 渦流旋轉(zhuǎn)頭用于檢測表面缺陷， Varimac? 分選探頭用于分選鋼種。

  • Echomac? 超聲波旋轉(zhuǎn)體，用于檢測橫向和縱向缺陷、測量壁厚及內(nèi)外徑尺寸。
  • MultiMac? 渦流檢測設備用于檢測焊縫缺陷。
  • Varimac? 電磁分選儀用于分選鋼種。
  • Rotoflux? 漏磁檢測設備用于檢測裂縫、折疊、裂紋、焊接不良等橫向和縱向缺陷。
  • 超聲波檢測技術提供了產(chǎn)品全面檢測的能力，使用橫波檢測任何質(zhì)量等級的橫向和縱向缺陷，使用縱波檢測分層，測量壁厚等。
  • 退磁器用于消除渦流檢測過程中產(chǎn)生的剩余磁性。
  • 自動噴標器。
  • 自動化的三輪定心檢測平臺。
  • 傳送機構。
  • 材料進出的物料輸送系統(tǒng)，包括上料架、停止臂、合格和不合格料架。
  • 用于超聲波檢測的水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
    Non destructive technologies multiple technology systems

    安裝于俄羅斯石油管材生產(chǎn)商工廠的聯(lián)合探傷系統(tǒng)，系統(tǒng)包括 Echomac? 500mm 型超聲波旋轉(zhuǎn)體，Rotoflux? 500mm 型橫向和縱向漏磁旋轉(zhuǎn)體，以及三輪定心檢測平臺。

用于檢測厚壁、大直徑石油管材(最大500mm)的聯(lián)合探傷系統(tǒng)可能會包含：

  • Echomac? 超聲波旋轉(zhuǎn)體用于檢測橫向和縱向缺陷、測量壁厚和內(nèi)外徑尺寸，檢測分層。
  • Rotoflux? 漏磁檢測設備用于檢測裂縫、折疊、裂紋、焊接不良等橫向和縱向缺陷。
  • 兩種檢測技術的聯(lián)合實現(xiàn)了產(chǎn)品的完整檢測。超聲波檢測技術提供了產(chǎn)品全面檢測的能力，使用橫波檢測任何質(zhì)量等級的橫向和縱向缺陷，使用縱波檢測分層，測量壁厚等。漏磁檢測技術的加入實現(xiàn)了完整的各個方向的檢測，提高了用戶的靈活性，優(yōu)化了管材的檢測過程。

    左側為 50mm 型 Echomac? 超聲波旋轉(zhuǎn)體的特寫，右側為 MultiMac? 渦流旋轉(zhuǎn)頭，該聯(lián)合探傷系統(tǒng)用于檢測直徑范圍 7/8 至 2 英寸的熱軋棒材主要用于汽車領域。

  • 兩種漏磁(橫向漏磁和縱向漏磁)單元可檢測壁厚 10% 的內(nèi)表面和外表面缺陷(最大壁厚 14mm時)，甚至可檢測壁厚 5% 的內(nèi)表面和外表面缺陷(最大壁厚 12mm時)。
  • 這種聯(lián)合探傷系統(tǒng)的檢測結果符合 API 5CT 和 5L， ASTM E570 和其他標準的要求，這些標準要求管材生產(chǎn)商采用超聲波檢測作為第一種檢測方法，并自行決定第二種檢測方法進行檢測。