ECHOMAC? 全管(棒)體超聲波探傷系統

Echomac? 管材旋轉式超聲波檢測系統
- 通用的超聲波探傷系統可用于管材、棒材的檢測。
- 精密的輥道配備主動式滾輪裝置,可自動計算并維持準確的檢測螺距。
- 多通道檢測頭裝置只需通過轉動一個調節把手以適配不同的尺寸。
- 可檢測不太直的材料。
- 可檢測材料直徑范圍 50mm 至 355mm (2”-14”),無需更換導套和擋水膠皮。
- 使用家族化 Echomac? FD 系列超聲波儀器。
MAC全管/棒體超聲波探傷系統的核心是獨特的自適應螺距控制(APC)探頭架與精密設計的“管材/棒材旋轉”輥道。
通過一臺簡單的撥號式螺距控制器,操作人員可以精確地設置輥道旋轉時產品的螺旋角度。隨著輥道以準確的螺距驅動管材旋轉并縱向通過超聲波探頭,自適應螺距控制探頭架的從動滾輪會自動匹配至合適的角度,這使得探頭架及其水槽可以處理橢圓形以及不太直的管材,并在檢測過程中保證探頭與被檢產品之間穩定的耦合和水程,實現了檢測結果的精確性和可靠性。
特點:
- 當尺寸更換時,只需根據直徑標尺,通過轉動一個調節把手即可調節滾輪的張開范圍。
- 檢測管材壁厚5%和10%的縱向、橫向缺陷,測量壁厚,檢測分層;也用于檢測棒材中的夾雜。
- 可檢測橢圓形和不太直的產品,而這些產品以往通常需要其他檢測系統才能檢測。
- 可無縫安裝在現有的產品線上,無論是升級舊設備還是安裝全新設備。
- 更換產品規格時,無需調節探頭。
- 對于任何尺寸的產品,均能保證一致的入射點和入射角度。
- 探頭可配置為從5個方向進行檢測 – 向前、向后、順時針、逆時針以及垂直入射。
- 根據檢測規范的不同,可使用組合晶片探頭和/或獨立晶片探頭。
- 包含優質、精密的傳送輥道,專門針對管材/棒材旋轉無損檢測應用進行優化。
超聲波檢測技術
高速超聲波檢測 (UT) 系統可對材料的整個橫斷面進行檢測,包括表面缺陷、近表面缺陷、內部缺陷和尺寸不良。

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 輥道帶有主動式滾輪裝置
這種檢測方法利用高頻超聲波入射并貫穿至被檢材料,從而進行全面的檢查。
- 超聲波檢測可用于檢測表面缺陷,如裂縫、裂紋,以及內部缺陷如縮孔、夾雜等。也可用于測量管材壁厚或棒材外徑。
- 超聲波是一種機械振動或類似于人耳可聽聲音的壓力波,但具有更高的振動頻率。超聲波無損檢測使用的頻率范圍一般為 1MHz 至 30MHz 或更高。
- 根據檢測要求的不同,超聲波可以是高指向性的點聚焦或線聚焦,或者限制在一個很短的持續時間。
- 超聲波缺陷檢測使用兩種類型的超聲波波形 – 剪切波(橫波)和壓縮波(縱波)。